MAHA ICMI en sus líneas de productos, ha desarrollado equipos y componentes que de manera agregada forman Plantas Unitarias para experiencias de simulación de los procesos hidrometalúrgicos de obtención de cobre y otros en la minería metálica y no metálica.
Estos simuladores otorgan parámetros orientados a los análisis de los reactivos en función de los minerales tratados, análisis del comportamiento del diseño en función del tipo de mineral entre otros índices.
Nuestra empresa diseña y construye Plantas Industriales de Simulación, con los componentes requeridos para cada experiencia específica, cuidando su armonía de operación para la obtención de resultados medibles y aplicables a posibles correcciones en procesos de producción industrial.
Para estos efectos se dispone de profesionales vinculados a estos procesos, capaces de interpretar los requerimientos específicos de los usuarios en términos de la búsqueda de la optimización en determinado proyecto.
GENERALIDADES
Los parámetros representativos de una simulación de procesos, otorgan factores del comportamiento químico de los componentes involucrados en la experiencia, los que relacionados con modelos analíticos proporcionan información para ajustes de diseño industrial.
El esquema genérico muestra un diseño típico de contracorriente, donde las distintas concentraciones de los fluidos intercambian su carga para incrementar la concentración final de la solución.
Las envergaduras de estos simuladores, están enfunción de las aplicaciones específicas, destacando entre ellas: Pruebas de Reactivos; Eficiencia de Intercambio: Análisis del Producto Final.
Como aproximación óptima los valores de flujo en la solución de alimentación, debieran en lo posible situarse entre los 2 (gpm) a 12 (gpm)
PLANTA DE LABORATORIO
MAHA ICMI diseña y fabrica esta Mini Plantas orientadas principalmente a la docencia, demostración de sistemas operacionales, entrenamiento de personal y algunos índices de procesos.
La operación puede generar aproximaciones elaboradas en modelos teóricos y balances de masa.
Como simuladores desegregan parámetros como:- Estudio de la cantidad de etapas que pudiere demandar el proceso.
- Análisis de los contaminantes químicos de los estractantes.
- Análisis de los tiempos óptimos de mezclado.
DIMENSIONAMIENTO
Se estiman modelos en rangos de soluciones de alimentación desde 100 (ml/min) a 2000 (ml/min), operando sobre tiempos de residencia, velocidades angulares del agitador, tipo de agitador, etc.
Los diseños optan por una flexibilidad ante el proceso, para permitir la investigación. En estos modelos se pueden inferir cambios en las velocidades, cambios de flujos, cambios en dirección de flujos, entre otros.
El grado de sofisticación de los equipos está circunscrito a las aplicaciones específicas solicitadas, pudiendo requerir desde el componente hasta una Planta Completa con alto grado de flexibilidad.
Los sistemas de Electroobtención, tienen una dependencia lineal de la producción en las distintas etapas de concentración de las soluciones, equipados con elementos de control que actúan sobre la relación energía/área de las superficies expuestas al depósito catódico.